天下三分明月夜,二分无赖是扬州 ,江苏三中奇铭环保科技有限公司(以下简称 三中奇铭 )位于国家历史文化名城 江苏省扬州市。公司注册资本6000万元,是一家集VOCs有机废气治理设备的研发、设计、制造、安装、调试、培训于一体的科技型环保企业。公司主营产品有沸石转轮吸附再生系统、活性炭吸附再生系统、蓄热式热力焚烧装置(RTO)、有机废气催化净化装置(BCO)、蓄热式催化净化装置等。

三中奇铭是国内较早从事有机废气治理的企业之一,深耕行业30年,研发的BCO型有机废气催化净化装置1990年获得中国国家科学技术进步奖、1991年荣获中国国家质量银质奖并被列为江苏省火炬计划。目前,公司拥有多项完全自主知识产权的专利及高新技术企业等荣誉,公司与国内院校及科研院所深度合作,建有现代化的企业管理体系和完整的产品研发设计体系并拥有一支高素质的生产技术队伍。

科技筑造梦想,匠心成就未来。公司以创百年品牌为愿景,秉持创新掌控未来、奋斗永无止境的信念,致力于为中国生态环境事业的发展尽一份绵薄之力。诚信践诺、合作共赢,江苏省劳动模范、中国环保产业协会理事董事长吴中直先生愿与所有新老客户朋友携手共进、再创辉煌。

案例介绍

1、项目名称

某汽车生产厂家VOCs治理项目。

2、项目概况

某汽车生产厂家占地1000亩(1亩=115hm2),总投资15亿元。该项目用于该公司涂装车间喷漆、烘干等作业时产生的挥发性有机污染物的处理。

3、项目规模

涂装车间工作制度为两班制,全年工作251天。其中1#厂区涂装车间设有电泳生产线1条、喷漆房10间、烘干房11间,喷漆房处理总风量约1400000m3h,烘干房处理总风量约43000m3h;2#厂区涂装车间喷漆房6间、烘干房2间,喷漆房处理总风量约770 000 m3h,烘干房处理总风量约3 000 m3h。

喷漆、烘干工艺过程均有 VOCs 废气产生,需要治理。本项目处理的 VOCs 有机废气,主要成分有乙酸正丁酯、二甲苯、三甲苯、丙苯、轻芳烃溶剂石脑油、乙基苯、乙酸1甲氧基2丙基酯 13%、乙酸2甲基1丁醇酯、甲基丙烯酸甲酯等。

4、技术特点

该项目所有喷漆、烘干生产均在密闭空间内进行,产生的VOCs废气经排气系统收集后进入废气处理设施,废气收集效率90%以上。

针对各工位VOCs产生的环节及生产节奏,1#厂区涂装车间喷漆室废气处理采用的工艺分别为: 预处理+沸石转轮吸附浓缩+RTO焚烧 预处理+活性炭床吸附浓缩+CO焚烧 预处理+活性炭床吸附浓缩+RTO焚烧 预处理+沸石分子筛固定床+CO焚烧 四种方式;烘干室废气直接采用RTO高温焚烧的工艺处理。处理后的废气分别汇总通过车间的两套高烟囱排放。

2#厂区涂装车间喷漆室废气处理采用 预处理+活性炭床吸附浓缩+CO焚烧 的工艺方式处理,处理后的废气通过车间的高烟囱集中排放;烘干室废气直接采用RTO高温焚烧的工艺处理,处理后通过单独烟囱排放。

5、排放标准

VOCs排放速率、VOCs排放浓度均执行标准《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机物排放标准》(DB322862 16)。

6、项目优势

该项目将清洁生产与绿色制造的概念融入设计中,按照国家及地方环保政策要求采用符合清洁生产、绿色制造要求的先进工艺装备。

期本项目技术工程师进行了充分的性能与数据的收集,设计针对性的治理工艺,并在充分考虑论证业主间隙生产节奏的工作模式下,通过采取切实可行的工作模式,确保日常运行费用(能耗、备件、耗材等)最低化。

在设备结构方面,按废气处理系统工艺流程进行顺序布置,结构布局合理、紧凑,并设置符合规范的设备维护平台、检修通道及照明。设计时充分考虑工艺功能需要,最大限度地考虑对操作者维修便利及安全的人机工程,从设备前端的多级预处理装置到终端智能化人机工程,通过高效的收集和深度的治理措施,VOCs 排放量将减少 90%以上。

性能设计方面,充分考虑整套系统的安全保障措施,优化工艺设计,节能降耗,整套废气处理设备具备防火、防爆安全联锁功能。该项目为用户提供了十大安全保障措施,如涂装线和废气处理之间设置防火墙、过滤压力报警器、RTO火焰隔断器、压力监控保护、温度监控保护、爆炸极限检测仪、智能化控制中心等,为企业的安全生产保驾护航。

项目设计充分考虑预留喷漆室的废气处理空间,保证后期产能升级、设备可扩建。

7、工程创新

根据 1#厂区涂装车间涂装生产特性,对烘干室排风进行优化,使两套 RTO 一用一备。

余热充分利用,使RTO同时具备活性炭脱附、烘干室废气焚烧的功能。

在符合环保要求及生产性能的基础上,对1#厂区涂装车间喷漆室进行风量优化,节能减排。

通过云联网实现设备运行远程监控,帮助车间管理人员管理好本套设备,使之能长期稳定地达标排放。

8、效益分析

增加一道专利过滤结构,减少后道过滤更换频次,降低运行费用,自身不需频繁更换,可减少 30%以上后道过滤费用。

通过余热充分利用,每年可节约天然气费用及电费约110万元。

通过 RTO 一用一备优化,每年可节约天然气费用及电费约 114 万元。

通过末端治理设施的废气处理,可每年减少约 60 t VOCs 排放量。